锂电池回收破碎分选生产线是个复杂的工艺流程，主要包括物理和化学方法。

物理方法主要是机械破碎和筛分。首先，通过锤式粉碎机或类似设备对废旧锂电池进行粗碎，然后通过振动筛选机分离出大部分的黑粉。接着，利用磁选机分离出材料中的铁等磁性物质。剩余的物料会经过再次粉碎和筛分，进一步分离出铜粉和铝粉。在此过程中，破碎后的物料会经过气力上料输送机进入一级筛选工序，将粒径较小的正负极材料粉末筛选出。之后，物料会进入杂质分离阶段，通过气流分选装置和螺旋摩擦机，将未完全热解的轻质塑料、黑粉以及少量的铜铝进行有效分离。

化学方法则主要是湿法工艺，通过酸液或碱液浸泡电极材料，使其溶解成盐溶液。然后，利用沉淀、萃取等方法分离纯化溶液中的金属元素。这种方法可以有效地回收锂电池中的有价金属。

在锂电池回收破碎分选过程中，还会使用一些辅助设备，如锂电池分选机，用于对电池进行自动分选，提高回收效率。

此外，除了直接回收处理，锂电池回收还有梯次利用的方式。梯次利用是将回收的废旧锂电池或退役的新能源动力电池经过设备测试，将可以继续使用的电池按照统一的标准二次封装后继续使用。这种方式可以延长电池的使用寿命，提高资源利用效率。

总的来说，锂电池回收破碎分选是一个技术性强、需要高度专业化的过程。通过有效的回收处理，可以实现对锂电池中有价金属的回收和再利用，减少资源浪费和环境污染。