时产300公斤的铝塑膜粉碎分选工艺流程
以下是一份时产300公斤的铝塑膜破碎分选工艺参数表 ，涵盖设备选型、工艺流程、关键参数及技术指标，适用于铝塑包装材料（如食品袋、药品包装）的回收处理。内容基于实际工程经验整理，可直接用于生产参考。
一、铝塑膜破碎分选工艺参数表
| 项目 | 参数/配置 | 说明
| 处理能力 | 300 kg/h 进料为铝塑膜废料（铝层厚度5-20μm，塑料层为PE/PP） |
| 工艺流程 | 撕碎→粗破碎→细破碎→振动筛分→静电分选→铝粉收集&塑料颗粒收集 | 铝塑分离率≥98% |
| 核心设备及参数
| 1. 双轴撕碎机 - 功率：22 kW<br>- 刀片材质：SKD-11合金钢- 出料尺寸：50-80mm 预撕碎减少物料缠绕，适配含铝箔的柔性材料 |
| 2. 立式破碎机 - 功率：37 kW<br>- 转速：1500 rpm- 筛网孔径：Φ10mm
二级破碎至铝塑分层，确保铝箔与塑料初步分离
| 3. 涡流分选机 - 磁辊转速：3000 rpm<br>- 磁场强度：1.2T<br>- 分选效率：铝回收率≥95%
分离金属铝与非金属塑料（注：若铝层过薄需改用静电分选）
| 4. 静电分选机 - 电压：30-50 kV<br>- 电极间距：150mm<br>- 分选纯度：铝≥99%，塑料≥97% 针对超薄铝层（＜10μm）或复杂复合材料，确保高纯度分离
| 5. 脉冲除尘系统 - 风量：8000 m³/h<br>- 过滤精度：0.3μm | 收集破碎粉尘，避免环境污染
| 能耗指标 | - 总功率：≈85 kW<br>- 吨耗电：≤280 Wh/t
| 含输送、分选、除尘等全流程能耗
| 成品指标
| - 铝粉 纯度≥99%，粒径≤1mm 可直接销售给冶炼厂或铝加工企 业
| - 塑料颗粒 | 含铝量≤1%，粒径2-5mm 用于再生造粒或建材原料 -
### 二、关键工艺控制点
1. 破碎粒度控制
- 粗破后尺寸 ：50-80mm（过大影响分选效率，过小易产生粉尘）
- 细破后尺寸 ：≤10mm（确保铝塑界面充分暴露，便于分选）
2. 分选参数优化
- 静电分选电压 ：根据铝层厚度动态调整（铝层越薄，电压越高，通常35-45kV）
- 振动筛振幅 ：2-4mm（振幅过大导致物料飞溅，过小筛分效率低）
3. 金属损失率控制
- 定期清理分选机辊筒表面，避免塑料杂质粘连导致铝粉夹带
- 破碎机刀具每8小时检查磨损，刀片间隙≤0.5mm（间隙过大降低破碎效率）
### 三、设备配置方案（预算型&高效型）
| 配置类型 | 设备组合 | 适用场景
投资估算
| 经济型 | 双轴撕碎机+锤式破碎机+气流分选机+布袋除尘 | 铝层较厚（＞15μm）、预算有限 | 25-35万元 |
| 高效型 | 预撕碎机+立式破碎机+静电分选机+涡流分选机+脉冲除尘 | 铝层超薄（5-10μm）、要求高纯度 | 50-80万元 -
四、常见问题解决方案
1. 铝塑分离不彻底
- 原因 ：破碎粒度不均、分选电压不足
- 对策 ：调整细破碎机筛网至Φ8mm，静电分选电压提升5kV
2. 塑料中含铝超标
- 原因 ：物料含水率＞5%导致静电吸附失效
- 对策 ：进料前增加烘干工序（80℃热风烘干30分钟）
3. 设备堵料
- 原因 ：铝塑膜含胶黏剂或杂质过多
- 对策 ：进料端加装磁选除铁装置，预处理去除金属杂质
附：工艺流程图简版 ```
进料 → 人工分拣（去除非铝塑杂质） → 撕碎 → 粗破碎 → 细破碎 → 振动筛分 → 静电分选 → 铝粉收集 | 塑料颗粒收集 → 打包
执行建议 ：
1. 先小批量试机（50kg/h），验证分选纯度后再满负荷运行。
2. 铝粉售价高于塑料颗粒，优先优化铝回收率（可通过提高静电分选电压2-3kV实现）。
3. 定期检测成品纯度，建议每2小时取样送检（可用XRF光谱仪快速检测铝含量）。
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