铝箔回收生产线
铝箔回收生产线工艺旨在从含铝箔废料中高效回收铝箔，通过一系列物理方法实现与其他杂质的精准分离，在提升资源利用率的同时，显著减少环境污染。以下为详细介绍：
预处理阶段
- 精细分拣：依靠人工或机械筛选，精准挑出混入其中的石块、木块等大块非铝杂质。同时，依据铝箔的材质、厚度以及杂质含量，将其细致划分成不同等级，为后续各环节的针对性处理提供便利。
- 深度清洗：选用碱性或中性清洗剂，结合超声波清洗、强力喷淋、长时间浸泡等多元方式，全面清除铝箔表面的油污、灰尘与胶水等杂质。清洗完毕后，用清水彻底冲洗，随后通过烘干或自然晾干，确保无二次污染残留。
粉碎阶段
- 初次粗碎：采用剪切式撕碎机，将铝箔卷或大块铝箔精准剪切成5 - 10厘米的碎片。此步骤初步打破铝箔与杂质间的结合结构，为后续精细处理奠定基础。
- 再次细碎：粗碎后的产物进入刀式破碎机，在高速旋转叶轮的作用下，铝箔碎片被高速旋转的刀片进而粉碎成1 - 5毫米的微小颗粒，极大地提高了铝箔与杂质间的解离程度。
分选阶段
- 筛选分级：运用振动筛，设置不同孔径的筛网，先行筛除过大或过小的杂质颗粒，使铝箔颗粒粒径趋于均匀，为后续分选创造有利条件。
- 比重分选：借助风力或水力分选机，依据铝箔与杂质的比重差异进行分离。例如在风力分选机内，较轻的纸屑、塑料薄膜等被气流吹离，而较重的铝箔颗粒则沉降并收集。
- 静电分选：由于铝箔属于导体，杂质多为绝缘体，在静电场环境下，二者带电情况与运动轨迹不同。铝箔会吸附至电极板，杂质则落入其他收集区域。
- 磁选除铁（若有含铁杂质）：一旦铝箔中混入铁磁性杂质，磁选机便能迅速发挥作用，将其吸附分离，在回收铁资源的同时，大幅提升铝箔的纯度。
精炼与成型阶段
- 熔炼提纯：将分选后的铝箔颗粒投入熔炉，同时加入精炼剂，有效去除硫、磷等杂质，进一步提升铝的纯度。
- 浇铸成型：把精炼后的铝液精准浇铸至特定模具，制成铝锭、铝板等产品，广泛应用于汽车、建筑、包装等多个行业 。
