铜铝水箱回收生产线
铜铝水箱回收生产线依托一系列精细且高效的工序，从废旧水箱中实现铜和铝的优质回收，达成资源循环利用的目标。其工艺具体如下：
预处理环节
- 谨慎拆解：回收的铜铝水箱往往附带各类连接管道、固定支架等附属部件，需借助人工或机械手段进行拆除。针对大型水箱，为确保拆解过程安全无虞，应启用起重机等专业辅助设备，严格依照安全操作规程作业。
- 深度净化：水箱表面常附着油污、泥沙、铁锈等杂质，需采用高压水枪搭配清洁剂彻底清洗。针对油污，选用碱性清洁剂进行溶解；处理铁锈时，使用稀酸溶液除锈。清洗完成后，以大量清水冲洗，再利用烘干设备彻底干燥，为后续工序提供洁净物料基础。
分离步骤
- 机械拆分：运用专用拆解设备，通过精准的剪切、拉伸等操作，实现水箱铜质与铝质部分的分离。例如，采用液压剪切断铜铝的连接部位，初步将两种金属分离开来，为后续处理做准备。
- 温控熔离：充分利用铜和铝熔点的差异特性，将水箱整体或特定部分加热至铝的熔点（约660℃）之上。在此过程中，铝逐渐熔化流出，从而与仍处于固态的铜实现分离。需特别注意，操作时要严格把控温度，避免铜因过度加热而受损。
破碎流程
- 铜件粉碎：将分离后的铜部件有序投入立式破碎机与废钢破碎机。先经废钢破碎机粗碎，使其成为5 - 10厘米的块状物，再由复合破碎机进一步细碎至1 - 3厘米的颗粒，以便后续更高效地分选。
- 铝件研磨：针对铝部件，首先使用锤式破碎机进行粗碎，随后采用复合式破碎机进行精细研磨，最终制成1 - 3厘米的颗粒，有效提高铝的解离程度，为后续回收工序创造有利条件。
分选阶段
- 筛分分级：借助振动筛的筛选功能，依据颗粒大小对铜和铝颗粒进行细致分级。通过设置不同孔径的筛网，将物料精准筛分成不同粒径范围，显著提升分选的精度。
- 比重筛选：运用风力或水力分选设备，基于铜铝比重的显著差异（铜约8.96g/cm³，铝约2.7g/cm³）实现高效分离。在分选设备中，较重的铜颗粒自然沉降，而较轻的铝颗粒则被带至不同区域，实现精准分离。
- 静电甄别：由于铜和铝的导电性存在差异，在静电场环境下，二者的带电情况截然不同。借助静电分选设备，可使它们分别吸附到不同电极，或落入不同收集区域，实现精确分选。
精炼过程
- 铜的提纯：经过分选的铜颗粒需历经熔炼、电解精炼等工序。在这些过程中，杂质被有效去除，最终制成高纯度的铜锭，广泛应用于电气、建筑等行业。
- 铝的精制：铝颗粒经熔炼后，加入精炼剂进一步去除杂质，随后浇铸形成铝锭。这些铝锭品质优良，能够满足汽车、包装等行业的严苛需求。
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