铜铝水箱散热器破碎分选设备

产品简介

       散热器破碎分选设备适用于废旧散热器、报废水箱的内部铜铝、电机转子等铜铝材质。铜铝水箱破碎分选生产线采用机械式破碎、气流式分选的方式将铜铝分开，分离效率高。同时大大减少了人工，是汽车铜铝水箱回收处理的理想设备。 设备名称：铜铝散热器水箱破碎分选设备 处理物料：铜铝水箱 铜铝散热器、冷凝器 加工范围：1m-1.5m 产 量：1-4吨/小时 应用领域：汽车水箱空调散热器的回收作业 设备配置：输送系统、破碎系统、分选系统

产品特点

自动化铜铝水箱破碎分选设备的特点：

1、全程plc控制，自动化程度高，安全节能；

2、机械作业效率高，比人工拆解效率高出数倍有余，增收创产；

3、该设备为自动化流水线，由多个装置组成，拆卸方便，便于维修；

4、刀片由高强度合金工具钢通过热处理制成，坚固耐磨。

5、结构紧凑，外型美观，布局合理，安装方便，全自动智能控制，使设备均匀进料，智能化操作，使操作变得更简便，省心省时省力。

6、破碎机采用立式，低转速，高扭矩，产量大，噪音小，操作简单。

7、粉碎机转子采用交替式，使粉碎机生产效率更高，噪音更低，运转更稳定。分选设备分选率高达99%以上。

8、布袋脉冲集尘设备有效控制粉尘溢出，除尘效率高达99%以上。

产品用途

工艺流程： 散热器铜铝分离系统其特征在于系统按工艺步骤依次包括破碎机、粉碎机组和振动分离装置，粉碎机组和振动分离装置分别通过风管旁接有除尘装置，破碎机与粉碎机组之间通过输送带连接，粉碎机组与振动分离装置之间通过磁选输送带连接。

除尘装置由风机和布袋除尘器组成，风机与布袋除尘器之间通过风管密闭连接，粉碎和振动分离过程中产生的粉尘被风机吸走，并由风机送入布袋除尘器内将粉尘过滤收集起来。

磁选输送带的输送带面上方设置有磁选除杂装置，散热器板经破碎机和粉碎机组加工后的粉碎料通过磁选输送带输送给振动分离装置，在输送过程中，磁选除杂装置可以将粉碎料中的铁料磁选分离出来。

散热器板在破碎机中破碎成破碎料，破碎料通过输送带输送至粉碎机组中加工成粉碎料，粉碎料通过磁选输送带输送给振动分离装置，在磁选输送带输送过程中通过磁选除杂装置将粉碎料中的铁料磁选分离出来，磁选后的粉碎料在振动分离装置中将铜铝彻底分离。

铜铝水箱分离机采用纯物理方法分离铜铝，分离过程中不使用任何化学试剂和分离液，基本实现零排放，不会对环境造成任何污染，并且生产工艺步骤简单，可以实现流水化作业，生产效率高，不仅清洁、环保，而且节能高效，铜铝分离彻底，纯净度。

1、双轴撕碎机，这是一种低转速高扭矩的破碎设备。它可以将投入其中的散热器挤压、撕裂、破碎至5CM宽度、长度不均的条形物料。撕碎后的物料可以均匀的投入后续的破碎设备中，提高破碎效率，增加产量。

2、立式破碎机是一套的物料粉碎系统，可通过刀片的高速旋转，对投入其中的物料产生衝击和剪切作用力，从而使物料破碎，为后续分选提供粒度均匀的物料。

3、气流分选机，气流分选机可以分选出物料中的大部分铝，提高整套系统的分选效率。气流分选机内部设有风机，破碎后的物料进入气流分选机后，在自身密度和风力的作用下，较轻的铝会落到气流分选机内部更远的地方，从而分选出物料中的大部分铝。 铜铝水箱分离机采用干式破碎机、强磁辊筒分选及气流分选机对废旧散热片进行粉碎以及分选。 将人工难以拆解或人工拆解需要工费过高的废旧散热片通过设备进行处理，得到再生资源。 整个处理过程均在负压中进行该设备人工进料预先将里面有大块铁或直径过大的螺丝、轴料等坚硬的物料拿出。 再进入一破碎主机进行粗破碎，再次进入二次破碎主机细破碎，让其铝、铁皮、铜等脱落，再后由强磁辊筒及气流分选机将其铝、铁、铜分出。 在粉碎和分选过程中配置了脉冲除尘系统，有效地解决粉尘的排放。

产品参数